Для чего нужны резьбонарезные станки?

Резьбонарезной станок – специальное оборудование, которое преимущественно используется в промышленных цехах, а также на разных производственных предприятиях, заводах. Резьбонарезные станки отличаются высокой производительностью в сравнении с любыми резьбонарезными инструментами. Их применение позволяет наносить резьбу на трубы, обладающие разными величинами диаметра, а также разной толщиной стенки. При этом допускается возможность обработки большого количества деталей в течение короткого времени, что и способствует высокой производительности станка. Оборудование предназначено для нанесения резьбы, как на внешнюю сторону деталей, так и на внутреннюю сторону.

Особенности резьбонарезных станков

Нанесенная резьба может быть выполнена в соответствии с разными требованиями, параметрами и стандартами. В частности резьба может быть дюймовой, метрической, конической, цилиндрической и трапецеидальной. Резьбонарезной станок может дополнительно оснащаться специальными устройствами, при помощи которых возможна регулировка технологических операций. К примеру, разные приспособления, установленные на станок, позволяют задавать определенный размер шага резьбы, а также ее наклон и форму. Станки, предназначенные для нанесения резьбы на различные детали, разделяются на два основных вида. Это устройства, в которых действует принцип вертикальной или горизонтальной подачи. На станках, в которых поддерживается вертикальная подача, как правило, выполняется внутренняя резьба.

При этом задействуется метчик – инструмент в форме винта, на котором присутствуют прямые или винтовые канавки стружечного порядка, которые непосредственно и представляют собой режущие кромки. Станки, которые функционируют по принципу горизонтальной подачи, преимущественно применяются для нанесения резьбы на трубы газопроводного и водопроводного назначения. В настоящее время основные усилия разработчиков направлены на увеличение надежности, точности и производительности резьбонарезных станков. Производительность повышается в основном за счет увеличения мощности подач и главного привода.

Также на этот показатель можно влиять посредством увеличения скорости быстрых перемещений, путем использования бесступенчатого привода, способом автоматизации цикла и т.д. Для обработки металлических деталей методом резания используется также фреза концевая. Характерное сечение зубьев фрезы определяет ее принадлежность к остроконечному или затылованному виду. Фрезы могут различаться также по форме зубьев. В соответствии с этой классификацией зубья фрез бывают винтовыми, прямыми и разнонаправленными.